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    高鋁磚分類與高鋁耐火磚生產工藝

    時間:2018-03-13 來源:耐火材料廠 作者:寰洋實業 瀏覽次數:

    高鋁磚按照含量分為:特級、一級、二級、三級,按照產品特點分為重質和輕質、燒結磚和不燒磚,按照尺寸分為標磚、普形磚和異形磚。
     


     

    高鋁磚按含鋁量分為四個等級,三氧化二鋁(Al2O3)含量高于48%的硅酸鋁質耐火材料制品,如Al2O3含量高于90%,稱為剛玉磚。由于資源不同,各國標準也不完全一致。例如歐洲各國對高鋁質耐火材料規定Al2O3含量下限為42%。在中國,按高鋁磚中Al2O3含量通常分成三等:1級──Al2O3含量&gt;75%;2級──Al2O3含量為 60~75%;3級──Al2O3含量為48~60%。至于高鋁磚的形狀,除了標準高鋁磚,還有通用型的高鋁磚,有異型高鋁磚,如果形狀非常不規則的話通常叫做特異型高鋁磚,氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。

    由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高,耐火度在1770℃以上??乖暂^好。用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。高荷軟.低蠕變高鋁磚是以特級礬土.電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料制成的高級耐火材料。該產品具有高溫蠕變?。骨治g性強.熱震穩定性好等優點,適用于大、中型熱風爐,它為我國新型熱風爐所需高質量、高檔次進口耐火材料國產化開辟下一條成功之路。

    高鋁磚主要有3個特點: 1、耐火度:高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達1750~1790℃,屬于高級耐火材料。2、荷重軟化溫度因為高鋁制品中Al2O3高,雜質量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比粘土磚高高鋁磚,但因莫來石結晶未形成網狀組織,故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。3抗渣性高鋁磚中Al2O3較多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕,由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。高鋁磚的價格也不同,不同等級與尺寸的耐火磚,價格有差別,異型耐火磚價格根據疑難程度,報價也不相同。

    高鋁耐火磚和粘土磚的成型生產方法基本相同。只是有些工藝參數有所差別。也有粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗→包裝等工藝過程。低溫下其壓應力承受較好但高溫時略有減低所以窯中堆放低于1米,而硅質磚可高達1.7米。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達90%~9%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁耐火磚用隧道窯燒成時一般為1500~1600℃。生產實踐證明高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法可提高產品質量。

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